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產品名稱:丁字形智能鞭炮裝藥機
產品編號:
外尺寸(mm):
內尺寸(mm):
產品外觀以實物為準,圖片僅供參考
詳細介紹:

友文牌裝藥固引封口流水線設備:最新款三斗單獨進料,二次過篩,智能調藥.


一:友文牌鞭炮裝藥機械的優勢

1、鞭炮裝藥機械的安全性:

1.1 存藥量的控制:鞭炮裝藥機械一改傳統的裝藥工藝,由機器即時完成配藥、和藥、裝藥、及輸送炮餅的全部工作,當機器中的硝藥達到一定的量時,機器在先進的自動控制系統的控制下暫停配藥,確保在裝藥中心的硝藥量控制在一個相對安全的范圍之內(一般小于800克);

1.2 嚴格控制摩擦:與硝藥直接接觸部位的傳動零部件,都不與任何其它部件有相對運動,齒輪、皮帶輪和萬向節等全部用黃油密封;

1.3 嚴格控制高溫的產生:電機、配電箱等熱源遠離或隔離中心裝藥區,有藥區的傳動均為低速傳動,齒輪、皮帶輪和萬向節全部密封,工作時在裝藥區的地面長期自動灑水;

1.4 嚴防靜電:機器采用可靠接地,接地電阻不大于10Ω,皮帶輥子特別地采用 PVC 管或橡膠制作,運輸皮帶均采用防靜電皮帶;

1.5 粉塵的控制:抗爆墻泄爆口設計為完全敞開,以防止粉塵達到危險濃度;

1.6 安全距離及防護:操作工人與裝藥中心區之間保持一定的安全距離,且單人單間,并有雙重防護防爆墻相隔;

2、鞭炮裝藥機械的實用性:

2.1 藥物的配比準確性:鞭炮裝藥機械經過上千個廠家近四年多的使用證明,藥物的配比準確性非常高,達到98%。

2.2 裝藥的平整度非常好,達到95%;

3、鞭炮裝藥機械的經濟性:

3.1 鞭炮裝藥機械的生產效率較高,普通大地紅可達到1500-1800/小時、全紅禮炮餅可達800-1000/小時,對比人工裝藥的工資,基本上一臺機器在半年至一年就可以收回成本;

3.2 由于使用鞭炮裝藥機械生產出的產品質量更穩定,降低了廢品率,而且拌藥裝藥更均勻,可以節約原材料,相應降低了企業生產成本;提高了市場競爭力。

4、鞭炮裝藥機械使操作工人的勞動強度大大降低,工作環境有較大改善。

5、鞭炮裝藥機械使工廠的管理者的安全工作壓力大大降低。

二:友文牌鞭炮裝藥機械的危險特性

鞭炮裝藥機械廣泛應用于爆炸生產企業,對社會經濟的發展起到了及其重要的作用。但在鞭炮裝藥機械的使用過程中,因各種方方面面的原因,也很容易發生各種各樣的事故,造成人身傷亡和經濟損失,所以鞭炮裝藥機械的安全操作和使用、維護非常重要,必須引起我們高度重視。

1、 鞭炮裝藥機械潛在的危險和有害因素

危害因素和有害因素是不同的概念---危害因素是指能對人造成傷亡或對物造成破壞作用的因素;有害因素---是指能影響人的身體健康,導致疾病或對物造成慢性損壞作用的因素。

1.1 鞭炮裝藥機械的危害因素

1.1.1 直線運動的危險:鞭炮裝藥機械進行單向或往復直線運動時,當人或物處在直線運動的前方而未及時躲避,就會受到運動機械的撞擊或擠壓。例如:運轉的動力、傳動等。

1.1.2 旋轉運動的危險:指人體或衣物卷進機械的旋轉部位而引起的傷害;例如嚙合的齒輪、皮帶或鏈條傳動、傳動桿、封口機的回收運輸等,都極易對人造成傷害。

1.1.3 飛出物擊傷人體的危險:一旦鞭炮裝藥工房內出現意外,其爆炸沖擊波在0.1秒之內,容易高速飛出擊碎物件,撞傷人體。

1.1.4非機械性的危險因素:鞭炮裝藥機械是以電能為動力的,所以電擊傷也是一個危險因素;還有,就是鞭炮裝藥機械工作中會因藥物受潮發熱,自燃產生高溫燃燒,會對人體造成燙、灼傷。

1.2 鞭炮裝藥機械的有害因素

1.2.2噪聲的危害:很多機械工作時都會產生噪聲,這對設備操作人員及在設備附件的人都會造成危害,影響身體健康。

1.2.2化學物質的危害:有些設備工作中會產生有害或有毒物質,這些物質對人或物會造成傷害,例如硝塵、封口粉塵等。

1.2.3 放射性的危害:有些設備工作時會產生具有穿透能力的射線如X射線、Y射線等?;褂械納璞富岵苛業目杉庀?、紅外線、紫外線以及激光等,這些也能對人造成傷害。

1.2.4 粉塵危害:在鞭炮裝藥等過程中都會產生粉塵,如防護不當,所產生的粉塵就會對人體健康帶來危害。

上述各種危害及有害因素有些是客觀存在,不可避免的,只要設備工作就必然會給人或環境帶來不利影響。也有些是潛在的,當設備正常工作時并不對人及環境帶來不利影響,但當設備發生事故時就會造成不良后果。

2、引發鞭炮裝藥機械事故的原因

2.1 引發事故的直接原因

2.1.1鞭炮裝藥機械本身處于安全狀態:當設備本身有缺陷,如設備本身結構不合理、設計強度不夠或設備上應有的防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷,都可以引發事故,例如:將混藥筒進行封閉、回藥溜斗封閉等等。

2.1.2生產場地環境不良:當設備作業場地光照不足或有藥塵、封口粉等揚塵,而造成視物不清,作業場地狹窄、雜亂、地面泥濘等因素都可能引發事故,例如裝藥間藥塵濃度超標未及時放水降塵等。

2.1.3 作業工序安排不合理,交叉、重疊作業都容易釀成事故。

2.1.4 操作者的不正確行為:比如操作錯誤、違反操作規程、忽視必要的個人防護、攀坐不安全位置、無意或排除故障時,不清理硝塵、不?;?;而接近危險部位等都可能引發事故。

2.2 引發事故的間接原因

2.2.1鞭炮裝藥機械設計、制造方面:由于機械設計者經驗不足或考慮不周而使所設計的機械結構不合理、構件強度或剛度不夠、材料選用不當、某些重要部位應設置而未設置安全裝置、過分強調針對性的部位進行處理等;機械制造及組裝時零件連接不夠牢固、加工質量不合要求、某些配合關系不正確,旋轉零件不平衡、地腳栓未擰緊、設備內有異物、偷工減料等情況,這些都可能成為設備發生事故的原因。

2.2.2 設備維護保養方面:設備運行一段時間以后,對某些零件未及時修理或更換,某些配合關系未定時進行調整,未定時加注或更換潤滑油。允許設備超負荷運行或帶病運行等等。以上工作不按安全規程操作使用,鞭炮裝藥機械就可能在運行中發生事故而造成損失。

2.2.3 運行維護人員的教育培訓方面:有些鞭炮生產企業,鞭炮裝藥機械操作和維修人員未經必要的培訓而上崗,他們對鞭炮裝藥機械的構造和工作原理不清楚,業務素質低,缺乏必要的安全意識和自我?;つ芰?。有些操作和維護人員敬業精神不強,工作態度不夠認真,操作時注意力不集中或情緒不穩定等。這些也都可能造成鞭炮裝藥機械設備事故。

2.2.4管理方面:安全生產的規章制度不健全,或有規章但不嚴格執行。對設備的技術狀況心中無數。只重生產,忽視安全等,這些情況勢必會使生產過程增加不安全因素,容易導致事故的發生。

三:友文牌鞭炮裝藥機械的危險性分析

1、藥物危險性分析

爆竹是指燃放時主題爆炸并能產生爆音,閃光等效果,以聽覺效果為主的產品。其化工原材料主要為高氯酸鉀,硫磺,銀粉等,化工原材料的性質決定了爆炸生產的高危險性。

2、 生產工藝危險性分析

鞭炮的生產主要有切紙、卷筒、壓泥底、領藥、篩選、配藥和混藥、裝藥、插引及封口、結鞭、包裝等工序。

在所有工序中,裝藥是關鍵的一步。傳統的手工裝藥有兩個問題難以得到徹底解決,一是裝藥工人與硝火藥直接接觸,一旦發生事故,常造成廠毀人亡的慘劇,后果不堪設想。二是手工裝藥工人在氣溫稍低的凌晨,能見度較低,裝藥工人為了提高生產效率,盲目超藥量操作,不利于安全監管,誘發事故頻出。要突破安全瓶頸,我們只能以“少量、多次、勤運走”為切入口來設計研制,將其轉化為連續自動化,機械化,也就是使用機械自動化的完成配藥、混藥、裝藥、輸送藥餅的全過程,形成“有人無藥,有藥無人”的工作場所,并且使兩者形成一定的安全距離并加以隔離,起到安全防護作用。

3、鞭炮裝藥機械發生煙火藥事故的原因分析

發生鞭炮硝藥事故的原因必須從主、客觀兩個方面分析。主觀方面有領導者的責任,也有當事者的責任??凸墼蠐幸韻錄阜矯嫻囊蛩兀?/span>

3.1 工作條件和環境

工作條件和環境是保障安全生產的重要方面,有許多事故就是由于忽視工作條件和環境造成的。例如:天氣的異常變化(暴冷暴熱、晴轉大雨等)、電器開關防爆不良、工作場地通風不暢、光線不足、操作場所堆積物過多,造成疏散通道不夠,出入通道太窄、工作空間擁擠、地面不清潔、廠房布局不合理,甚至野生、家養動物的活動引起的碰撞都可以引起事故發生。

3.2 明火造成的事故

所有易燃、易爆物質遇到明火都會發生燃燒或爆炸

3.3 接觸火源、摩擦、沖擊容易引發事故

接觸火源、摩擦或沖擊是鞭炮硝藥發生事故的主要原因,據事故統計分析,上述原因導致的事故占90%。如果在操作過程中避免接觸火源、摩擦和沖擊,事故就可以大大減少。原材料中如果帶進砂石和其它雜物,遇有摩擦,都會導致事故發生。凡藥物車間,沒有將藥物清掃干凈時和未?;榭魷?,不允許對裝藥機械,工具和房屋進行維修。

3.4 靜電引發煙火藥事故

在煙花爆竹企業中,下面一些工序和設備容易產生靜電;

3.4.1 傳動設備、運轉裝置容易產生靜電:例如機械的傳動皮帶和運輸機的皮帶傳動時,由于與皮帶輪摩擦產生靜電。

3.4.2 藥物沿管道及料斗流動時,由于藥物與管道及料斗摩擦,會產生靜電。

3.4.3 煙火藥在攪拌、混合時也會產生靜電。

3.4.4 化工原材料在粉碎、篩選混合時都會產生靜電。

3.4.5 傾倒鞭炮硝藥,從溜槽中溜下鞭炮硝藥或用瓢舀取鞭炮硝藥時都會因摩擦產生靜電。

3.4.6 鞭炮硝藥被壓緊、裝藥、壓藥、筑藥時,都會產生靜電。

4、鞭炮裝藥機械工房的危險分析

4.1 鞭炮裝藥自動化生產線工房布局

4.1.1 鞭炮裝藥自動化生產線“丁”字型工房示意圖

四:友文牌鞭炮裝藥機常見故障分析與排除

1. 2、配藥部分常見故障分析與排除

2.1 鉀配料板和硫磺配料板動作不平衡,原因是料斗支座將配料板夾得太緊,可將料斗支座

向上調節解決。

2.2 整個配藥部分運動不平穩;

a. 藥量比例不對,檢查料斗調量板螺母是否松動;

b. 檢查傳動箱中的各部分傳動鏈條是否松動,張緊傳動鏈條。

2.3 硫磺料斗內的硫磺原料因受潮隔日會結塊,裝藥前必須要用手先攪松。

3、 裝土部分常見故障分析與排除

3.1 裝土料斗漏土:裝土料斗下部的位置不正確,拆下重新安裝;

3.2 出土不均勻或出現缺陷,原因是土斗內掉入雜物,或調量板螺母松動,需?;謇碭刪換蛑匭碌髡髁堪?;

3.3 輸送帶跑偏:調節從動輪,張緊偏向的一邊。

4、 裝藥部分常見故障分析與排除

4.1 裝藥料斗中的硝藥搭橋不下硝:主要原因是剛開機時發生短暫斷料,將機器進行空轉一會應該會解決,再是看加硝調量板是否全部封閉;

4.2 炮餅之間的硝藥量不精準,不一致:

a. 調節硝斗下料調量板,使調量板與輸送帶之間間隙一樣大??;

b. 配料部分的供藥量太小,調節進藥時間繼電器時間,可提高配藥量或降低炮餅的輸送量。

5、硝藥回收機常見故障分析與排除

5.1 輸送皮帶跑偏:調節從動輪,張緊偏向的一邊;

5.2 整個輸送帶下有藥漏到地面上,原因是輸送帶下的靜電刷沒有刷到,調節靜電刷的位置,經常過濾篩網是否有雜物堵住或紙筒散落在上面,如發現異物,要及時?;枰鄖謇?。

6、特別注意:

6.1 當操作人員在工作時發現機器有故障,必須立即按下急???,進行緊急?;?;

6.2 對機器進行修理前,必須先清理機器中的硝藥,將硝藥撤出裝藥間,分開安全存放,用壓風管吹干凈機器后,再用水沖洗地面,在裝藥工房外面有人值守呼應。并隨時用濕毛巾將故障部分打濕后再進行維修,以確保安全。

鞭炮裝藥機械廣泛應用于爆炸生產企業,對社會經濟的發展起到了及其重要的作用。但在鞭炮裝藥機械的使用過程中,因各種方方面面的原因,也很容易發生各種各樣的事故,造成人身傷亡和經濟損失,所以鞭炮裝藥機械的安全操作和使用、維護非常重要,必須引起我們高度重視。

1、 鞭炮裝藥機械潛在的危險和有害因素

危害因素和有害因素是不同的概念---危害因素是指能對人造成傷亡或對物造成破壞作用的因素;有害因素---是指能影響人的身體健康,導致疾病或對物造成慢性損壞作用的因素。

1.1 鞭炮裝藥機械的危害因素

1.1.1 直線運動的危險:鞭炮裝藥機械進行單向或往復直線運動時,當人或物處在直線運動的前方而未及時躲避,就會受到運動機械的撞擊或擠壓。例如:運轉的動力、傳動等。

1.1.2 旋轉運動的危險:指人體或衣物卷進機械的旋轉部位而引起的傷害;例如嚙合的齒輪、皮帶或鏈條傳動、傳動桿、封口機的回收運輸等,都極易對人造成傷害。

1.1.3 飛出物擊傷人體的危險:一旦鞭炮裝藥工房內出現意外,其爆炸沖擊波在0.1秒之內,容易高速飛出擊碎物件,撞傷人體。

1.1.4非機械性的危險因素:鞭炮裝藥機械是以電能為動力的,所以電擊傷也是一個危險因素;還有,就是鞭炮裝藥機械工作中會因藥物受潮發熱,自燃產生高溫燃燒,會對人體造成燙、灼傷。

1.2 鞭炮裝藥機械的有害因素

1.2.2噪聲的危害:很多機械工作時都會產生噪聲,這對設備操作人員及在設備附件的人都會造成危害,影響身體健康。

1.2.2化學物質的危害:有些設備工作中會產生有害或有毒物質,這些物質對人或物會造成傷害,例如硝塵、封口粉塵等。

1.2.3 放射性的危害:有些設備工作時會產生具有穿透能力的射線如X射線、Y射線等?;褂械納璞富岵苛業目杉庀?、紅外線、紫外線以及激光等,這些也能對人造成傷害。

1.2.4 粉塵危害:在鞭炮裝藥等過程中都會產生粉塵,如防護不當,所產生的粉塵就會對人體健康帶來危害。

上述各種危害及有害因素有些是客觀存在,不可避免的,只要設備工作就必然會給人或環境帶來不利影響。也有些是潛在的,當設備正常工作時并不對人及環境帶來不利影響,但當設備發生事故時就會造成不良后果。

2、引發鞭炮裝藥機械事故的原因

2.1 引發事故的直接原因

2.1.1鞭炮裝藥機械本身處于安全狀態:當設備本身有缺陷,如設備本身結構不合理、設計強度不夠或設備上應有的防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷,都可以引發事故,例如:將混藥筒進行封閉、回藥溜斗封閉等等。

2.1.2生產場地環境不良:當設備作業場地光照不足或有藥塵、封口粉等揚塵,而造成視物不清,作業場地狹窄、雜亂、地面泥濘等因素都可能引發事故,例如裝藥間藥塵濃度超標未及時放水降塵等。

2.1.3 作業工序安排不合理,交叉、重疊作業都容易釀成事故。

2.1.4 操作者的不正確行為:比如操作錯誤、違反操作規程、忽視必要的個人防護、攀坐不安全位置、無意或排除故障時,不清理硝塵、不?;?;而接近危險部位等都可能引發事故。

2.2 引發事故的間接原因

2.2.1鞭炮裝藥機械設計、制造方面:由于機械設計者經驗不足或考慮不周而使所設計的機械結構不合理、構件強度或剛度不夠、材料選用不當、某些重要部位應設置而未設置安全裝置、過分強調針對性的部位進行處理等;機械制造及組裝時零件連接不夠牢固、加工質量不合要求、某些配合關系不正確,旋轉零件不平衡、地腳栓未擰緊、設備內有異物、偷工減料等情況,這些都可能成為設備發生事故的原因。

2.2.2 設備維護保養方面:設備運行一段時間以后,對某些零件未及時修理或更換,某些配合關系未定時進行調整,未定時加注或更換潤滑油。允許設備超負荷運行或帶病運行等等。以上工作不按安全規程操作使用,鞭炮裝藥機械就可能在運行中發生事故而造成損失。

2.2.3 運行維護人員的教育培訓方面:有些鞭炮生產企業,鞭炮裝藥機械操作和維修人員未經必要的培訓而上崗,他們對鞭炮裝藥機械的構造和工作原理不清楚,業務素質低,缺乏必要的安全意識和自我?;つ芰?。有些操作和維護人員敬業精神不強,工作態度不夠認真,操作時注意力不集中或情緒不穩定等。這些也都可能造成鞭炮裝藥機械設備事故。

2.2.4管理方面:安全生產的規章制度不健全,或有規章但不嚴格執行。對設備的技術狀況心中無數。只重生產,忽視安全等,這些情況勢必會使生產過程增加不安全因素,容易導致事故的發生。

友文牌鞭炮裝藥機安全操作規程

使用“友文”牌鞭炮裝藥智能生產線必須按以下規程操作:

1.必須在當地安監部門的指導下操作使用此鞭炮裝藥智能生產線;

2.機器方面

2.1 爆竹裝藥機械必須由專業技術人員安裝、調試、并經專業技術人員對使用操作人員進行安全培訓和實際操作培訓后,方可投入生產使用;

2.2 爆竹裝藥機械必須正確地使用檢查、維護和保養;

2.3 爆竹裝藥機械各系統必須接地良好,接地電阻小于10歐姆。

3.工房等其它設施方面

3.1 用于裝藥的工房,在滿足本使用說明書中裝硝車間示意圖的要求外,同時也要符合國家對焰花鞭炮行業廠房建筑規范的相關安全規定;

3.2 防爆墻必須全部用鋼筋混凝土或磚混結構(即水泥砂漿及實心磚砌邊,中間加注鋼筋混凝土),一定按當地安監局具體要求施工,且厚度不得小于38cm;磚混結構厚度不得小于50cm;

3.3 在收餅間、配藥間的地面上必須加墊防靜電橡膠墊。

4. 操作人員方面:

4.1 操作人員必須進行崗前安全教育和技術培訓;

4.2 嚴禁穿硬底、釘底鞋和不防靜電、易燃的化纖衣物上崗;

4.3 收放餅人員和配藥員在工作時間內必須身著純棉工作服、尼綸消防頭罩,以確保人身安全。

4.4 作業時禁帶打火機、火柴等易燃易爆物品,并禁止使用手機。

5. 藥物及天氣方面

5.1 嚴禁使用國家違禁藥物,不得使用受潮、過期藥物;

5.2 嚴禁在室溫高于30℃時裝藥;

5.3 嚴禁在雷雨、大風天氣情況下裝藥。

6. 管理方面

6.1 每天上班前必須先測試每個運轉部件是否有干涉、碰撞、異響等現象,并對各運轉部件進行潤滑。如發現有異常必須及時排除后方可開機。

6.2 下班前必須對機器進行清掃、清理;清理前必須先清理機器中的藥物,并用氣泵吹干凈后再用水沖洗地面,以確保安全。

6.3 每星期必須對配藥部分的圓滾篩不少于一次的檢查,如發現有沙石等,必須及時清除;每星期必須清理各個防塵罩的粉塵,以免粉塵積累過量而留下安全隱患。

6.4 裝藥過程中如發現機械出現故障,必須先清理全部余藥后,并將硝藥撤出,分散存放好,才能進行維修。

6.5 非裝藥人員嚴禁進入裝藥車間工作區域,并在進出口張貼警示牌;

6.6 已裝好的藥餅在收藥餅處存留量不得超過20餅,必須及時送到中轉庫,且中轉庫的庫存量不得超過300餅;嚴格執行“少量、多次、勤運走”的原則;

6.7 每天下班前必須用風泵吹干凈機器和防爆墻上的藥塵,再用水沖洗地面。

6.8 每天必須對整個生產線進行正確的保養。

6.9 裝藥時嚴禁任何人進入防爆墻

2:友文牌裝藥機噴淋裝置

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3:english produce

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